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                    小編帶大家來了解,鈦合金的鍛造工藝!

                    所屬分類:行業新聞    發布時間: 2022-06-10    作者:admin
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                    鈦及鈦合金具有密度小、比強度高和耐蝕性能好等優點,被廣泛應用于各種領域。為了更好地應用這些材料,科研人員對其鍛造工藝做了許多研究。

                    鈦合金鍛造的主要工藝

                    鍛壓是利用金屬的塑性,使胚料在工具的沖擊或壓力作用下,獲得具有一定形狀和組織性能的塑性成形的過程。鍛壓生產的優越性在于,它不但能獲得機械零件的形狀,而且能改善材料內部的組織,提高機械零件的力學性能。

                    1、自由鍛

                    自由鍛一般是在沒有模腔的兩個平?;蛐湍Vg進行的。自由鍛使用的工具形狀簡單、靈活性大、制造周期短、成本低。但是,勞動強度大,操作困難,生產率低,鍛件的質量不高,加工余量大。因此,它僅適于對制件性能沒有特殊要求,且件數不多的情況下采用。

                    2、開式模鍛(有毛邊模鍛)

                    坯料在兩塊刻有模腔的模塊間變形,鍛件被限制在模腔內部,多余的金屬從兩塊模具之間窄縫中流出,在鍛件四周形成毛邊。在模具和四周毛邊阻力作用下,金屬被迫壓成模腔的形狀。

                    3、閉式模鍛(無毛邊模鍛)

                    閉式模鍛過程中,沒有與模具運動方向垂直的橫向毛邊形成。閉式鍛模的模腔有兩個作用:一是用來給毛坯成形,二是用來導向。

                    4、擠壓模鍛

                    利用擠壓法模鍛,有正擠模鍛和反擠模鍛兩種。擠壓模鍛可以制造各種空心和實心制件,可以獲得幾何尺寸精度高、內部組織更致密的鍛件。

                    寶雞鈦合金鑄造

                    5、多向模鍛

                    在多向模鍛機上進行。多向模鍛機除了有垂直沖孔注塞之外,還有兩個水平柱塞,它的頂出器也可以用來沖孔,該頂出器的壓力比普通液壓機的頂出器的壓力要大。多向模鍛時,滑塊從垂直和水平兩個方向交替聯合地作用到工件上,用一個或多個穿孔沖頭使金屬從模腔中心向外流動,以達到充滿模腔的目的。在桶形件的分模線上沒有特殊鍛件的毛邊。

                    6、分部模鍛

                    為了能在現有的液壓上鍛出大型整體鍛件,可采用分段模鍛、墊板模鍛等分部模鍛法。分部模鍛法的特點是對鍛件逐段加工,每次加工一個部位,因此所需設備噸位可以很小。一般說來,采用這種方法可以在中型液壓機上加工出特大鍛件。

                    7、等溫模鍛

                    鍛造前,把模具加熱到毛坯的鍛造溫度,并且在整個模鍛過程中模具和毛坯溫度保持一致,這樣可以在小變形力的作用下獲得大變形量。等溫模鍛和等溫超塑模鍛很相似,所不同的是,后者在模鍛前,毛坯需經過超塑處理[i],使之具有等軸晶粒[ii]。

                    鈦合金的鍛造工藝廣泛應用于航空、航天制造業(等溫模鍛工藝已用于生產發動機的零件和飛機結構件上),也越來越受到汽車、電力和艦船等工業部門的歡迎。

                    目前鈦材料的使用成本較高,很多民用領域并未充分認識到鈦合金的魅力。隨著科學的不斷進步,鈦和鈦合金產品技術的制備將越來越簡單,加工成本越來越低,鈦和鈦合金產品的魅力將在更廣的領域中凸顯出來。

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